Jak wybrać odpowiednią moc maszyn formujących dla swojej fabryki
Większość decyzji dotyczących maszyn formujących kończy się błędnie przy jednej liczbie. Kupujący porównuje liczbę pociągnięć na minutę między dwoma modelami, wybiera wyższą wartość, a potem odkrywa, że linia biegnie o połowę, bo płytka ma tylko cztery ubytki lub dlatego, że warstwa i etapy chłodzenia za nią nie nadążają.
Pojemność formera płytowego to nie jedna liczba, to jest obliczenie. Ten artykuł przedstawia, jak obliczyć rzeczywistą wydajność maszyny – od jej skoku, układu płyty i masy produktu, jak modele w typowej gamie różnią się w praktyce oraz jak dobrać rozmiar maszyny do rzeczywistego zapotrzebowania, a nie tylko do wartości na tabliczce.
Co właściwie oznacza pojemność na formie płyty
Formator płytowy wypełnia ruchomą płytę formową zmiewionym materiałem, wyprasowuje ją w kształt i wybija uformowane elementy na taśmę wyjściową. Jedno uderzenie wypełnia płytę raz i tworzy tyle kawałków, ile ma ona ubytków. Dlatego sama prędkość skoku mówi bardzo niewiele: jest to ocena mechanizmu, a nie stwierdzenie o formowaniu mocy maszynowej.
Trzy rzeczy znajdują się pomiędzy częstotliwością ruchu a rzeczywistym wynikiem pracy. Pierwszym jest liczba ubytków, które przenosi płyta, co jest określane przez szerokość taśmy i rozmiar produktu; Szeroki pas może pomieścić więcej elementów na powierzchni, ale tylko jeśli są one wystarczająco małe. Drugim czynnikiem jest waga każdego kawałka, ponieważ samorodek bryłka o wadze 30 g i kotlet 120 g używają tego samego ruchu, by uzyskać bardzo różne masy. Trzecim jest udział w zaplanowanym czasie, jaki maszyna faktycznie produkuje, co w prawdziwej fabryce nigdy nie oznacza całej zmiany.
Jeśli wciąż jesteś na etapie porównywania zasad formowania zamiast wartości wydajnościowych,Kompletny przewodnik po maszynach formującychWyjaśnia, jak różnią się formatorzy płyt i bębnów, zanim liczebność ma znaczenie.
Zamienianie pędów na minutę na tony na godzinę
Arytmetyka jest prosta, a jej wykonanie jest pierwszym krokiem w planowaniu zdolności produkcyjnych; To zmienia, które modele rozważasz. Pomnóż szybkość ruchów przez liczbę ubytków na płycie oraz przez wagę jednego elementu:
Wydajność w kg na godzinę = uderzenia na minutę × ubytki na płytę × waga na kawałek w gramach × 60 ÷ 1000
Weź płytę taśmową o średnicy 600 mm, z czterema wnękami po 60 g każda, pracującą z prędkością 90 uderzeń na minutę. To oznacza 4 × 60 × 90 = 21 600 g na minutę, czyli 21,6 kg na minutę, co daje około 1,3 tony na godzinę przy pełnym skoku. Pracując na tej samej płytze z prędkością 60 uderzeń na minutę, wartość spada do około 0,86 tony na godzinę. Ta sama maszyna obejmuje oba obszary, dlatego zakres nominalnego skoku ma większe znaczenie niż prędkość maksymalna.
Teraz zastosuj realistyczny czas dostępności. Jeśli linia osiąga 75 procent zaplanowanego czasu jako czas produkcyjny — umożliwiając zmiany, sprzątanie i krótkie przystanki — pierwszy przykład dostarcza około 975 kg na godzinę podczas zmiany, zamiast 1,3 tony. Kupujący, którzy pomijają ten etap, regularnie wybierają maszynę o 30 procent większą niż wymaga zadanie i płacą za nią mocą, powierzchnią podłogi oraz maszyną pracującą znacznie poniżej komfortowego zakresu.
Formacje płyt obok siebie
Gama modeli zwykle obejmuje trzy poziomy, zamiast jednej maszyny. Poniższa tabela przedstawia, jak formy płyt w serii Hiwell wypadają na podstawie specyfikacji decydujących o wydajności obróbki płyt.
| Model | Pas | Uderzenia na minutę | Grubość | Zasilanie | Błąd wagi |
|---|---|---|---|---|---|
| AMF260-II | 260 mm | 30–60 | 6–25 mm | 4,06 kW | — |
| AMF400-II | 400 mm | 15–60 | 6–25 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-IV | 600 mm | 30–60 | 6–40 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-V | 600 mm | 50–100 | 6–40 mm | 28,8 kW | ≤1% |
| AMF600 Pro | 600 mm | 15–120 | 5–40 mm | 35,52 kW | — |
Czytając tabelę: trzy poziomy pojemności
Kompaktowy: AMF260-II
Pasek o średnicy 260 mm z napędem 4,06 kW, pracujący z prędkością 30 do 60 uderzeń na minutę i formujący produkty o grubości od 6 do 25 mm. Wąski pas ogranicza, ile wnęk mieści się na powierzchni, więc ten poziom pasuje do mniejszych fabryk i pilotażowych przejazdów, które większe zakłady używają do sprawdzenia przepisu przed założeniem linii. Jest to także rozsądna pierwsza maszyna dla producenta testującego, czy produkt w ogóle się sprzedaje.
Środkowy: AMF400-II
TheDawnie AMF400-IIPoszerza pasek do 400 mm i zwiększa moc do 11,2 kW, co daje zakres skoku od 15 do 60 na minutę, z podanym błędem masowym 1 procent lub mniej. Blok wypełniający wykorzystuje hydrauliczny ruch odcinający, aby osiągnąć ciśnienie wypełniające do 12 kPa, co utrzymuje formowany element pełny aż do krawędzi, a nie pusty w środku, a system wysypywania może wykorzystywać wodę lub sprężone powietrze w warstwie pośredniej, aby uwolnić produkt w całości.
Wysokie: AMF600-IV, AMF600-V i AMF600 Pro
Wszystkie trzy mają taśmę 600 mm i mają ten sam rozmiar 3170 × 1176 × 2430 mm w przypadku IV i V, więc różnica między nimi nie polega na powierzchni podłogi, lecz na twardości maszyny. AMF600-IV wykorzystuje napęd o mocy 11,2 kW, co pozwala na 30 do 60 uderzeń na minutę. TheAMF600-Vzwiększa to do 28,8 kW i 50 do 100 uderzeń na minutę, z czterośrubowym systemem podawania i napędem serwopłytowym do wielokrotnego pozycjonowania przy dużych prędkościach.
TheAMF600 Proosiąga od 15 do 120 uderzeń na minutę z napędem 35,52 kW — najszerszy spadek w gamie, co ma większe znaczenie niż maksymalna wartość. Maszyna, którą można zmniejszyć do 15 uderzeń, obsługuje małe zamówienie bez pełnego obciążenia hydrauliki, a potem otwiera się do 120 na pełną kampanię. Do wypełniania używa pompy serwo-płatowej, która jest łagodniejsza dla struktury materiału niż śruba przy dużych prędkościach, a także odczytuje parametry płyty z chipu, dzięki czemu zmiana nie zależy od ponownego wprowadzania ustawień przez operatora. Metalowe płyty stosuje się w produktach o cieńszym zakresie od 5 do 40 mm.
To właśnie dlategoMaszyna do formowania o dużej wydajnościto nie tylko ta z największymi liczbami. Dwie maszyny o tej samej szerokości pasa mogą różnić się trzykrotnie pod względem zainstalowanej mocy, a ta, której potrzebujesz, zależy od tego, ile uderzeń na minutę faktycznie użyjesz do produktów, które wytwarzasz.
Formownicy bębnów mają inną krzywą pojemności
Formowanie płytowe to nie jedyny sposób na rozmiarowanie maszyny, a warto wiedzieć, że formowanie bębnowe jest oceniane inaczej. TheFormer bębna AMP600wypełnia gąbczastą metalową formę przez wypełniacz próżniowy pod niskim ciśnieniem, uwalnia produkt sprężonym powietrzem i jest podawany na 2 do 5 ton na godzinę na taśmie wyjściowej o średnicy 600 mm z napędem 8,3 kW.
Ponieważ bęben jest oceniany na podstawie przepustowości, a nie skoków, obliczenia dla formowania płyty nie mają zastosowania. Liczy się raczej wypełniacz stojący za tym. Wlew próżniowy GZJ90-III pracuje o mocy 21,25 kW z zasobem 240 L i jest oceniany na 6 ton na godzinę przy minus 2 stopniach Celsjusza, a normalne jest, że wypełniacz jest ocenniejszy niż pierwszy, ponieważ obsługuje obwód formowy, a nie pojedynczą płytę. Wypełnienie niskociśnieniowe utrzymuje również strukturę włókna pionowo w gotowym elemencie, dlatego formowanie bębnowe wybiera się w produktach, gdzie faktura ma znaczenie.
Wąskie gardło przesuwa się w dół rzeki
W linii formującej się rzadko jest ograniczeniem po uruchomieniu linii. Etapy powlekania nakładają mąkę, ciasto i okruchy w tempie określonym przez własne prędkości taśmy; frytkownica lub szybkowar kontaktowy mają czas zatrzymywania się, którego nie można skrócić bez zmiany produktu; Chłodziarka potrzebuje czasu pobytu; A sala pakowania może przyjąć tylko to, co może zapakować. Każdy z tych elementów to sufit.
Praktyczna zasada jest taka, że pierwszy etap powinien być najszybszy, a nie przeciętny, aby mógł się zregenerować po postoju bez oczekiwania reszty kolejki. Nie powinien być tak daleko do przodu, że podczas zmiany biegów jest ograniczony do ułamka swojego zakresu. Dopasowywanie ma znaczenie także w drugą stronę: etapy muszą być połączone na kompatybilnych wysokościach i prędkościach transferu, ponieważ etap biegnący z prędkością 100 uderzeń na minutę w pasek, który nie może przenieść elementów, powoduje po prostu zgęszczenie przy nokaucie.
Dostosowanie rozmiarów do Twoich realnych potrzeb
Rozmiary sprzętu działają odwrotnie względem tonażu, który musisz przetransportować. Weź roczną produkcję, podziel przez dni robocze, podziel przez godziny produktywne dziennie, a potem podziel przez czas pracy, który realistycznie możesz osiągnąć. Zakład potrzebujący 3 000 ton rocznie przez 250 dni i dwie ośmiogodzinne zmiany ma do dyspozycji 4 000 godzin produkcyjnych, co daje 750 kg na godzinę przy idealnym czasie pracy i około 1 000 kg na godzinę przy 75 procentach. To jest wartość do porównania z obliczeniami z drugiej sekcji powyżej, a nie częstotliwość pociągów na tabliczce nazwy.
Warto wprowadzić dwie poprawki, zanim liczba będzie ostateczna. Zaplanuj przebieg na poziomie 15 do 25 procent na wzrost i na dni, gdy produkt działa wolno, zamiast podwajać maszynę, zakładając, że większa moc jest zawsze bezpieczniejsza. I porównaj zmianę wagi względem prędkości szczytowej: fabryka produkująca osiem produktów tygodniowo traci więcej godzin na wymianę płyt niż na 20 procent niższą liczbę skoków, gdzie takie funkcje jak automatyczne odczytywanie parametrów i szybka wymiana płyt zyskują swoje znaczenie.
Co jeszcze się zmienia, gdy jedziesz szybciej
Pojemność nie jest wolna od skutków ubocznych. Wyższe tempo uderzeń wymagają większej dokładności wagi, dlatego warto potwierdzić podaną liczbę błędów wagowych 1% lub mniej, a nie zakładać. Zwężają grubość, którą można trzymać, dlatego model Pro zaleca metalowe płytki dla cieńszych produktów. Podnoszą zapotrzebowanie na pracę na etapie wybijania i pakowania, a także zwiększają zużycie płyt i uszczelek, więc zestaw płyt zapasowych i harmonogram konserwacji należą do tej samej rozmowy budżetowej co maszyna.
Dlaczego warto wybrać maszyny Hiwell?
Pytania o pojemność są łatwiejsze do odpowiedzi, gdy jeden dostawca obejmuje cały zakres od kompaktowej maszyny o średnicy 260 mm do maszyny o średnicy 600 mm o prędkości 120 uderzeń na minutę i potrafi powiedzieć, która pasuje do opisanej przez Ciebie tonażu.Maszyny Hiwellod ponad dwóch dekad projektuje i buduje sprzęt do przetwórstwa żywności.
Hiwell produkuje formery płyt w trzech poziomach wydajności, formatory bębnowe z ich wypełniaczami próżniowymi, urządzenia do mycia form i obsługi form oraz etapy powlekania, gotowania i transportu, które je łączą. Sprzęt posiada certyfikat TüV CE, jest zbudowany zgodnie z wymaganiami HACCP i wspierany przez ponad 70 patentów w zakresie technologii formowania, powłokowania i cięcia, z instalacją, uruchomieniem, szkoleniem i serwisowaniem poprzez globalną sieć wsparcia.
Podsumowanie
Pojemność maszyny formerskiej to liczba ruchów na minutę pomnożona przez ubytki na płytę i przez wagę przedmiotu, a następnie odliczana na czas pracy, jaki faktycznie można osiągnąć. Najpierw zrób tę sumę, porównaj ją z tonażem potrzebnym do wysyłki, a lista szybko się zawęża.
Pozostała ocena dotyczy zasięgu, a nie szczytu: maszyna z szerokim zakresem skoków obejmuje Twój zestaw produktów i spokojniejsze tygodnie, podczas gdy maszyna wielkości tylko na najbardziej pracowity dzień zwykle okazuje się nieodpowiednia dla każdego innego.
Nie jesteś pewien, jakiej pojemności potrzebujesz?
Poinformuj Hiwell Machinery o swojej wadze produktu, układzie płyt i docelowej tonażości, a także otrzymaj obliczenia mocy produkcyjnej oraz zalecaną konfigurację maszyny formującej dla swojej linii produkcyjnej.
Skontaktuj się z nami już dziś