Przenośnik | Przyczyny i rozwiązania odchyleń taśmy przenośnika
Niewspółosiowość taśmy jest jedną z najczęstszych wad podczas pracy taśmy. Istnieje wiele przyczyn tego odchylenia, głównymi przyczynami są niska dokładność instalacji i słaba codzienna konserwacja. Podczas procesu instalacji rolki głowicy i ogona oraz środkowy napinacz powinny znajdować się na tej samej linii środkowej w jak największym stopniu i powinny być równoległe do siebie, aby zapewnić, że przenośnik taśmowy nie zostanie odchylony lub mniej odchylony. Ponadto połączenia taśm powinny być prawidłowe, a obwód powinien być taki sam po obu stronach. Podczas użytkowania, jeśli wystąpi odchylenie, należy przeprowadzić następujące kontrole w celu ustalenia przyczyny i dokonania korekt. Części i metody obróbki, które są często sprawdzaneprzenośnikodchylenie pasa to:
1) Sprawdzić niewspółosiowość między boczną linią środkową koła napinającego a wzdłużną linią środkową przenośnika taśmowego. Jeśli wartość niewspółosiowości przekracza 3 mm, należy ją wyregulować za pomocą długich otworów montażowych po obu stronach zestawu kół napinających. Specyficzną metodą jest to, która strona przenośnika taśmowego jest odchylona, która strona grupy kół napinających porusza się do przodu w kierunku przenośnika taśmowego lub druga strona porusza się do tyłu.
2) Sprawdź wartość odchylenia dwóch płaszczyzn obudowy łożyska mocującego główkę i ramę tylną. Jeżeli odchylenie dwóch płaszczyzn jest większe niż 1 mm, obie płaszczyzny należy ustawić w tej samej płaszczyźnie. Metoda regulacji bębna głowicy jest następująca: jeśli przenośnik taśmowy odchyla się na prawą stronę bębna, gniazdo łożyska po prawej stronie bębna powinno przesunąć się do przodu lub lewe gniazdo łożyska powinno przesunąć się do tyłu; jeżeli przenośnik taśmowy odchyla się na lewą stronę bębna, obudowa łożyska po lewej stronie bębna powinna przesunąć się do przodu lub prawa obudowa łożyska do tyłu. Metoda regulacji rolki ogonowej jest przeciwieństwem metody wałka głowicy.
3) Sprawdź położenie materiału na przenośniku taśmowym. Materiał nie jest wyśrodkowany na przekroju przenośnika taśmowego, co spowoduje odchylenie taśmy przenośnika. Jeśli materiał jest przekrzywiony w prawo, pas jest przekrzywiony w lewo i odwrotnie. Podczas używania materiał powinien być wyśrodkowany w jak największym stopniu. Aby zmniejszyć lub uniknąć takiego odchylenia przenośnika taśmowego, można dodać przegrodę, aby zmienić kierunek i położenie materiału.
1) Sprawdzić niewspółosiowość między boczną linią środkową koła napinającego a wzdłużną linią środkową przenośnika taśmowego. Jeśli wartość niewspółosiowości przekracza 3 mm, należy ją wyregulować za pomocą długich otworów montażowych po obu stronach zestawu kół napinających. Specyficzną metodą jest to, która strona przenośnika taśmowego jest odchylona, która strona grupy kół napinających porusza się do przodu w kierunku przenośnika taśmowego lub druga strona porusza się do tyłu.
2) Sprawdź wartość odchylenia dwóch płaszczyzn obudowy łożyska mocującego główkę i ramę tylną. Jeżeli odchylenie dwóch płaszczyzn jest większe niż 1 mm, obie płaszczyzny należy ustawić w tej samej płaszczyźnie. Metoda regulacji bębna głowicy jest następująca: jeśli przenośnik taśmowy odchyla się na prawą stronę bębna, gniazdo łożyska po prawej stronie bębna powinno przesunąć się do przodu lub lewe gniazdo łożyska powinno przesunąć się do tyłu; jeżeli przenośnik taśmowy odchyla się na lewą stronę bębna, obudowa łożyska po lewej stronie bębna powinna przesunąć się do przodu lub prawa obudowa łożyska do tyłu. Metoda regulacji rolki ogonowej jest przeciwieństwem metody wałka głowicy.
3) Sprawdź położenie materiału na przenośniku taśmowym. Materiał nie jest wyśrodkowany na przekroju przenośnika taśmowego, co spowoduje odchylenie taśmy przenośnika. Jeśli materiał jest przekrzywiony w prawo, pas jest przekrzywiony w lewo i odwrotnie. Podczas używania materiał powinien być wyśrodkowany w jak największym stopniu. Aby zmniejszyć lub uniknąć takiego odchylenia przenośnika taśmowego, można dodać przegrodę, aby zmienić kierunek i położenie materiału.