Formowanie płyt i form: selekcja, pielęgnacja i wymiana
Zapytaj kupującego o koszt maszyny formującej, a otrzymasz wyliczkę na maszynę. Zapytaj, ile kosztuje wymiana produktu trzy razy w tygodniu, a odpowiedź znajduje się gdzie indziej: w płytach formujących. Płyta jest jedyną częścią maszyny, która dotyka każdego elementu wykonanego przez linię i to ona decyduje o kształcie, tolerancji na ciężar, szybkości przecieków oraz czasie traconym przy każdej zmianie.
Jednak płyty i formy są zwykle określane na końcu, często na podstawie rysunku kształtu przesyłanego faksem bez obliczania wagi, i rzadko przeglądane po rozpoczęciu produkcji. Ten artykuł opisuje, z czego faktycznie składa się montaż płyty, jak decyzje dotyczące materiału i przezdrów wpływają na produkt, jak działa wybijanie oraz na co zwracać uwagę podczas wymiany i czyszczenia.
Płyta jest produktem
NaMaszyna formująca, wszystko powyżej jest uniwersalne: zasobnik, śruba podająca, prasa i pasek są takie same niezależnie od tego, co się wyrobi. Tablica to jedyna zmienna. Zamień ją i ta sama maszyna wygeneruje okrągły kotlet, kwadratowy, serduszko lub trójwymiarowy element z profilowaną twarzą. W praktyce oznacza to zestaw form formujących do każdego produktu, który sprzedajesz: formy do kotletów do okrągłych i kwadratowych konturów, formy do samorodków dla małych, trójwymiarowych elementów oraz talerze kształtowane do wszystkiego pomiędzy.
To ma komercyjne konsekwencje, które większość kupujących nie docenia. Dwie fabryki działające identycznymi maszynami mogą mieć bardzo różne marże, ponieważ jedna ma płyty, które tracą 1,5 procent materiału przez wycieki, a druga traci 4 procent i traci wagę w każdym opakowaniu. Maszyna jest taka sama; Płyta nie jest.
Jeśli wciąż sprawdzasz, jak układ płyty ustawia wyniki, pojemność maszyny formującej oblicza się na podstawie wnęk i masy kawałków. Ten artykuł pozostaje przy samej tablicy.
Z czego składa się zespół płytowy
Płyta robocza składa się z trzech elementów, nie jednego. Jest korpus płyty, obrabiany z profilem wnęki, który nadaje produktowi jego kształt. Są metalowe dystansy umieszczone między płytami, które określają grubość wyrobu. Jest też jednostka nokautowa, która usuwa uformowane elementy z wnęk w kolejności i bez uszkodzeń.
Kupujący skupiają się na pierwszym z nich, ponieważ kształt wnęki jest tym, co pokazuje rysunek. Pozostałe dwie decydują, czy płyta działa w produkcji. Zestaw dystansów oddalający się o ułamek milimetra od zewnątrz powoduje zmianę grubości, której żaden stopień poniżej nie jest w stanie skorygować; Jednostka do wypuszczania, która uwalnia się nierówno, pozostawia kawałki stojące w jamkach, co powstrzymuje prawidłowe wypełnienie kolejnego uderzenia.
Wybór materiału: niemetalowy lub stop
Standardowy wybór dlaPłyta formującajest wysokiej jakości importowanym materiałem niemetalicznym, wybranym ze względu na długą żywotność w kontakcie z mieszankami sezonowanymi ściernymi. Opcja ze stopu jest dostępna tam, gdzie wymaga tego zastosowanie.
Kompromisem nie jest tylko odporność na zużycie w stosunku do kosztów. Płytki niemetaliczne są lżejsze, co ma znaczenie, gdy płyta o średnicy 600 mm musi być podnoszona przez dwóch operatorów podczas zmiany, a także są mniej agresywne termicznie wobec schłodzonej mieszanki. Płyty stopowe lepiej odporne na odkształcenia pod wysokim ciśnieniem formującym i dłużej utrzymują krawędzie wnęki, gdy mieszanka jest gruba i silnie teksturowa. Gdy linia produkuje jeden produkt przez miesiące, stop często wygrywa pod względem całkowitych kosztów. Gdy robi się w różnych kształtach, lżejsza płyta i szybsze prowadzenie zwykle mają większe znaczenie.
Szczelina między płytą a dystansową
Najważniejszym wymiarem w zespole płytowym jest odstęp między metalowym dystansem a płytą. Materiał ucieka przez tę szczelinę podczas tłoczenia. Każdy gram, który się wydostaje, to gram, który nie stał się produktem i ląduje na talerzu, pasku, a ostatecznie na podłodze.
Wyciek ma trzy koszty, a tylko pierwszy jest oczywisty. Widocznym kosztem jest utracony materiał. Drugim jest zmienność wagi: wnęka, która nierównomiernie przecieka z ruchu na ruch, powoduje elementy indywidualnie mieszczące się w tolerancji, ale niespójne w całej serii, co ujawnia się na wadze pakowania. Trzecim jest higiena, ponieważ przeciekające materiały gromadzą się w miejscach trudno dostępnych i trzeba je czyścić przy każdym płukaniu.
To właśnie wtedy o wyniku decyduje zdolność produkcyjna, a nie intencja projektowa. Płyta zaprojektowana w CAD z nominalnym prześwitem będzie przeciekać, jeśli maszyna ją tnąca nie będzie w stanie utrzymać tego prześwitu na całej powierzchni. Zaawansowane urządzenia produkcyjne pozwalają konsekwentnie minimalizować różnicę między dystansem a płytą, dlatego warto zapytać dostawcę, jak ten odstęp jest utrzymywany, a nie jaką nominalną wartość jest ustawiony.
Knockout: woda lub powietrze
Jednostka wybijająca podnosi uformowany element z jego komory i umieszcza go na pasku wyjściowym w kolejności. Dostępne są zarówno wersje wodne, jak i powietrzne, a wybór wpływa na więcej niż tylko rachunek za media.
Wytłucanie powietrza pozostawia powierzchnię produktu suchą, co ma znaczenie tam, gdzie następnym etapem jest suchy wstępny pył, i zapobiega wnikaniu wody do zespołu płyty. Woda wypierająca powoduje uwalnianie lepkszych mieszanek bardziej niezawodnie i chłodzi płytę, ale wprowadza wilgoć, którą trzeba kontrolować przed pokryciem, i stanowi własny etap czyszczenia.
Bez względu na wybraną stronę, wymóg jest ten sam: elementy wychodzą w kolejności, bez odkształceń, a jamy pozostają na tyle czyste, że następny ruch wypełnia się równomiernie.
Obliczanie wagi przed cięciem metalu
Większość zamówień płytowych zaczyna się od kształtu. Powinny zaczynać od wagi. Dla danej gęstości objętość wnęki jest ustalana przez wagę kawałka, a głębokość wnęki przez tę objętość i powierzchnię konturu. Najpierw określ kształt, a wagę odkryjesz później, gdy płyta jest już przecięta.
Obliczenia formy zamykają ten cykl przed produkcją: na podstawie masy produktu można potwierdzić grubość i wymiary, a na podstawie grubości i konturu obliczyć wagę. Hiwell wspiera to za pomocą narzędzia projektowego dostępnego przez telefon lub stronę internetową, co oznacza, że nowy produkt może być wyceniany już na etapie wyceny, a nie dopiero po dostarczeniu pierwszej tablicy i okazaniu się, że waży 4 g.
Dokładna symulacja CAD projektu płyty formującej służy temu samemu celowi, z drugiej strony. Symulacja wypełnienia przed obróbką płyty pokazuje, gdzie materiał będzie przepływał nierówno, co jest różnicą między wnęką, która wypełnia się do wagi z prędkością 90 uderzeń na minutę, a taką, która wypełnia się prawidłowo tylko wtedy, gdy maszyna jest zwolniona.
Pielęgnacja i przejście
Płyty to precyzyjne części w środowisku ściernym, a ich żywotność zależy głównie od obsługi, a nie od godzin pracy. Przechowywaj talerze płasko, na półce, nigdy nie układane twarzą w twarz, bo brzegi wnęki to pierwsze, co cierpi. Czyść je odpowiednimi narzędziami zamiast skrobakiem, ponieważ zadzior wyniesiony na krawędzi szczeliny tworzy punkt przecieku, który utrzymuje się przez cały okres użytkowania płyty. I kontroluj powierzchnie dystansów przy każdej zmianie, ponieważ zdeformowany dystans jest niewidoczny z góry i natychmiast zmienia grubość.
Zmiana formy to strata produkcji, która zwykle jest akceptowana, a nie kontrolowana. Składa się z czterech etapów: wyjmowanie i przechowywanie płyty wyjściowej, dopasowywanie płyty wejściowej i dystansów, załadowanie receptury oraz uważenie pierwszych elementów. Tylko to ostatnie jest nieuniknione. Projekt beznarzędziowego utrzymania płyty i zestawy parametrów przechowywane w chipie usuwają większość reszty, a na linii, która zmienia produkt dwa razy dziennie, to różnica między zmianą trwającą dwadzieścia minut a taką trwającą godzinę.
Dlaczego warto wybrać maszyny Hiwell
Hiwell, aProducent sprzętu do przetwórstwa spożywczegoLinie formowania, powłokowania i cięcia serwujące, wytwarzająPłyty formującew kwadratowych, okrągłych, sercowych i innych konturach, zarówno w dwuwymiarowych, jak i trójwymiarowych profilach, używając importowanych materiałów niemetalowych lub stopów w zależności od wymagań zastosowania. Płyty są projektowane za pomocą symulacji CAD i obrabiane tak, aby utrzymać minimalną szczelinę względem dystansu, z jednostkami wytłuczającymi wodą lub powietrzem dostosowanymi do produktu. Sprzęt posiada certyfikat TüV CE i jest zbudowany zgodnie z wymaganiami HACCP, a firma posiada ponad 70 patentów w zakresie technologii formowania, powłokowania i cięcia.
Podsumowanie
Płyty formujące to najtańszy sposób na zmianę produkcji linii i najdroższa do błędu. Wybierz materiał względem faktycznego sposobu działania — jeden kształt przez miesiące lub rotacja — i traktuj prześwit dystansu jako specyfikację, a nie szczegół, ponieważ przecieki objawiają się jako utrata materiału, wahania masy i czas czyszczenia jednocześnie.
Przede wszystkim oblicz wagę przed cięciem płyty. To zajmuje kilka minut i nic nie kosztuje, żeby to zrobić.
Określanie nowej płyty lub formy?
Wyślij Hiwell Machinery swoją masę części, kontur i przepustowość docelową oraz otrzymaj projekt płyty z zaleceniami dotyczącymi liczby szczelin, grubości i wykuwań dla maszyny formującej.
Skontaktuj się z nami już dziś