Jak zmniejszyć ilość odpadów powłokowych w zakładach przetwórstwa spożywczego
Pokrywanie odpadów łatwo zauważyć, gdy już wiesz, gdzie szukać. To mąka pozostawiona na grządce po zmianie, ciasto przylegające do ścian zbiornika, które trzeba wypłukać, oraz okruch, który rozpada się na pył i zostaje zmieciony zamiast dotrzeć do produktu. Nic z tego nie poprawia powłoki, a wszystko jest kupowane, przechowywane i obsługiwane za koszty.
Redukcja odpadów powłokowych to nie jest jedno rozwiązanie. Wynika to z kontrolowania, ile powłoki jest pobieranych, odzyskiwania tego, co się nie przykleja, oraz strojenia linii tak, aby stopnie wzajemnie się wzajemnie zasilały. W tym artykule omawiamy każdą z tych dźwigni, a ustawienia sprzętu decydują, czy efektywność powłoki jest wysoka czy niska.
Skąd pochodzą odpady powłokowe
Utrata powłoki w linii ma cztery powszechne przyczyny i wymagają one różnych reakcji. Pierwszy to nadmierne podbijanie: zbyt dużo mąki, ciasta lub okruszków przykleja się do każdego kawałka, ponieważ przechwyt nie jest kontrolowany, więc nadmiar albo spada w dół strumienia, albo jest przenoszony przez linię jako gruba, nierówna warstwa. Drugim jest tzw. drag-out, czyli prawidłowo zachwycona powłoka jest potrząsana lub zrzucana między etapami, ponieważ produkt jest obsługiwany lub prędkość zmienia się zbyt gwałtownie. Trzecim jest materiał, który nigdy nie spotyka się z produktem — porcja mąki lub okruchu, która przechodzi przez maszynę i jest wyrzucana zamiast zwracana. Czwarta to ciasto pozostawione w zbiorniku lub wymieszane w niewłaściwym stosunku, co wychodzi poza specyfikację i jest wyrzucane zamiast używać.
Sortowanie odpadów w tych czterech kubełkach jasno pokazuje, że wiele z nich można odzyskać. Celem jest nałożenie odpowiedniej ilości, utrzymanie jej na produkcie, a reszta oddania z powrotem na początek maszyny, a nie do kosza.
Kontroluj, ile powłoki jest pobierane
Posypywanie wstępnie: Ustaw warstwę mąki i pilnuj
Preduster to miejsce, gdzie przetwornik jest najłatwiejszy do kontrolowania i najłatwiej do marnowania, a także tam kontrola przetwornika powlekającego przynosi największe efekty. TheSFJ600Pro-I predusterNapędza pasek o siatkach 600 mm z prędkością 5 do 25 m/min z napędem 3,95 kW, a automatyczny system dostarczania prochu utrzymuje stół na stałym poziomie, zamiast pozwalać mu się unosić i opadać w miarę opróżniania zasobnika. Ponieważ poziom pobierania jest monitorowany online przez wiele czujników, ilość mąki zużywanej przez produkt może być utrzymywać na ustalonej wartości, a nie pozostawiać jej oku operatora. Złącza cyfrowe pozwalają maszynie raportować i stosować się do receptury powłoki w sieci.
Dwa szczegóły mają znaczenie przy stracie. Taśma siatki wyjściowej o mniejszym grubości pozostawia mniej śladów na powierzchni powlekanej, dzięki czemu można nałożyć cieńszą, równą warstwę bez mocniejszego wciskania produktu w warstwę. A ponieważ poziom grządu jest utrzymywany na stałym poziomie, nie ma potrzeby uruchamiania maszyny z dodatkową mąką hojnie rozprowadzoną dla bezpieczeństwa — nadmiar mąki, który normalnie zostałby wyrzucony, pozostaje w systemie.
Ciasto: Utrzymuj lepkość
Marnotrawstwo ciasta zwykle zaczyna się od niespójności. Jeśli miks dryfuje gęsto lub rzadko podczas przesunięcia, przetwornik się zmienia wraz z nim, a partie wykraczające poza tolerancję są wylewane. TheMieszacz baterii DJJ200-IIRadzi sobie z tym u źródła: równomiernie miesza wodę i proszek ciasta w zbiorniku 200 L z silnikiem 1,1 kW, automatycznie kontroluje czas mieszania i spełnia wymagania HACCP. Ponieważ zbiornik jest niezależny i ruchomy, jedna jednostka może zasilić więcej niż dwie maszyny do ubijania, więc każda maszyna na linii pobiera mieszankę spełnioną według tej samej specyfikacji.
W samej maszynie zysk redukcji odpadów z ciasta wynika z usunięcia nadmiaru przed jego przejściem w dół strumienia. TheTempura dipper NJJ600-VPokrywa produkt przez zanurzenie produktu w kąpieli ciasta, a następnie używa mocnej dmuchawy do usunięcia nadmiaru ciasta, podczas gdy szczelina między górnym a dolnym paskiem jest dostosowana do produktu. Opcjonalne automatyczne urządzenie do kontroli poziomu cieczy współpracuje z podającym ciastem, utrzymując kąpiel na stałym poziomie i konsystencji, a opcjonalne urządzenie chłodzące utrzymuje ciasto w stabilnej temperaturze, dzięki czemu przepływ nie zmienia się podczas przesunięcia.
Panierka: Zachowaj okruch cały
Okruch, który rozpada się na pył, to okruch, za który zapłaciłeś i którego nie możesz użyć. Optymalizacja panierki sprowadza się do delikatnego traktowania okruchu, aby dotarł do produktu jako wyraźnie zdefiniowany płatek. TheMaszyna do obierania SXJ600-VPracuje taśmą o szerokości 600 mm z prędkością od 4 do 20 m/min, nakładając warstwę górną z zasobnika i dolną z przenośnika, a system cyrkulacji okruszków został zaprojektowany tak, by zmniejszyć uszkodzenia przy cięciu, które rozbijają okruchy na drobny pył. Gruba okruszka utrzymuje linię w całości, co poprawia wykończenie i zmniejsza ilość świeżej okruszki, którą trzeba podać.
Odzyskaj to, co się nie przykleja
Nawet przy kontrolowanym pobieraniu materiału jakaś powłoka zawsze przechodzi przez produkt bez przyklejania się. Odzyskanie jej to druga dźwignia. WPowłoka bębnowasystemPielniacz bębnowy GFJ600-IXUruchamia wibrujące sito, które usuwa ciasto zbierające się podczas przejazdu i przenosi odzyskaną mąkę z powrotem do podawania za pomocą przenośnika na dnie, dzięki czemu mąka, która w innym przypadku zostałaby wyrzucona, nadal działa.
Na silniejszych liniach perkusyjnych ta sama zasada jest skalowana w górę. Wielobębnowa jednostka przechodzi przez kilka etapów przewrotu za pomocą urządzenia wyjściowego drgań, które równomiernie rozprowadza produkt i strząsa nadmiar mąki zanim opuści maszynę — nadmiar jest wychwytywany i wracany, a nie przenoszony na pasku. Po stronie pasa opisana już wspomniana cyrkulacja okruszków działa tak samo. Wspólnym mianownikiem jest to, że odzyskany materiał wraca do maszyny w kontrolowanym miejscu, a nie do kosza na śmieci.
Stroj całą linię, nie tylko jedną maszynę
Efektywność powłok to również kwestia na poziomie liniowym. Odstępy między produktami decydują, ile warstwy mogą dzielić poszczególne elementy: elementy, które poruszają się zbyt blisko siebie, mogą pozbawić się ciasta i okruchu, a elementy zbyt daleko od siebie opuszczają maszynę, nakładając powłokę na pusty pas. Dopasowywanie prędkości taśmy każdego etapu ma ten sam problem — etap jest szybszy niż poprzedni, który odciąga produkt zanim powłoka się osadzi, dodając ociąg, który trzeba odzyskać.
Transfery to druga połowa. Ponieważ jednostki powłokowe w zakresie mają podobną wysokość wejścia i wyjścia, mogą być połączone bezpośrednio bez połączania windy; Linia, która przenosi produkt z jednego paska na drugi na każdym etapie, zrzuca powłokę i wysyła ją na marnotrawstwo. Traktowanie etapu powłoki jako jednego procesu — równoważenie poziomów warstwy, lepkości baterii, prędkości taśmy i wysokości transferu — to właśnie utrzymanie równomiernego odbioru i niskich strat.
Mierzenie efektywności powłoki
Poprawa potrzebuje liczby. Najprostszą miarą jest szybkość pobierania: waż próbkę niepowlekanego produktu i taką samą liczbę powlekanych kawałków, a różnica pokazuje, ile powłoki faktycznie się przykleiło. Porównaj to z mąką, ciastem i okruszkami pobranymi ze sklepów w tym samym okresie i różnica to strata. Śledzenie tej różnicy podczas zmiany pokazuje, czy zmiana na łóżku, lepkości czy prędkości pasa coś zmieniła, i zamienia niejasne poczucie marnotrawstwa w wynik, który można opanować.
Dlaczego warto wybrać maszyny Hiwell?
Redukcja odpadów powłokowych zależy od sprzętu, który mierzy to, co nakłada, a zwraca to, czego nie stosuje – co jest wyborem projektowym, a nie dodatkiem.Maszyny HiwellOd ponad dwóch dekad produkuje sprzęt do przetwórstwa spożywczego, a jego oferta powłok została zaprojektowana z myślą o kontrolowanym odbiorze i zamkniętym obiegu odzyskiwania.
Hiwell produkuje preparaty do przepyskiwania z automatycznym dostarczaniem proszku i monitorowaniem online, maszyny do ciasienia z kontrolą poziomu i temperatury, maszyny do panierowania z cyrkulacją okruszków, systemy powłok bębnowych z przenośnikami przesiewającymi i powrotnymi oraz mieszaczki ciasta i przenośniki łączące je. Sprzęt posiada certyfikat TüV CE i jest wspierany przez ponad 70 patentów w zakresie technologii powłokowania, formowania i cięcia, a instalacja, uruchamianie, szkolenia i serwis realizowany jest w ramach globalnej sieci wsparcia.
Podsumowanie
Nakładanie odpadów nie jest nieuniknione. Spada podczas pomiaru i trzymania podbioru, gdy ciasto jest mieszane i utrzymywane w stałej lepkości, gdy okruch jest obsługiwany tak, by pozostał cały, oraz gdy materiał, który nie zabraknie produktu, wraca do maszyny zamiast go wyrzucać.
Wraz z linią, której etapy są dopasowane do szybkości i połączone na wspólnej wysokości, są to praktyczne kroki, które zwiększają efektywność powłoki i zamieniają ukryty koszt w zarządzany.
Chcesz obniżyć koszty powłoki w swojej linii?
Skontaktuj się z Hiwell Machinery, aby przejrzeć swój zestaw do wstępnego pyłowania, ciasła i panierki oraz otrzymać spersonalizowaną konfigurację kontrolującą podnoszenie, odzyskiwanie nadmiaru powłoki oraz podnoszącą efektywność powłok na linii produkcyjnej.
Skontaktuj się z nami już dziś