Integracja linii powłokowej: Sprawienie, by cztery maszyny pracowały w jednej linii
Większość problemów z powłoką, które pojawiają się po uruchomieniu, nie jest problemem z powłoką. To problemy ze złączami: transfer, w którym produkt opada o 80 mm i ląduje krzywo, taśma biegnąca o 1 m/min szybciej niż poprzedni etap, bufor, który nie istnieje, więc każdy przystanek propaguje się wstecz. Każda maszyna była poprawnie określona. Linia nie była.
Ten artykuł dotyczy integracji linii powłokowych, czyli mechanicznej strony łączenia urządzeń do powłokowania: jak wysokości transferu decydują o układzie, jak prędkości taśm muszą być dopasowane w ciągu sekwencji, gdzie zderzaki zachodzą na swoje miejsce oraz ile naprawdę kosztuje zmiana, gdy cztery maszyny są do siebie przykręcone. Wybór preduster, ciasta lub chlebera jest omawiany gdzie indziej; Pytanie brzmi, jak do siebie dochodzą.
Zacznij od wysokości, nie od maszyny
W tej klasie sprzętu de facto wysokość interfejsu jest 1050 mm. Z tego korzystają prezutor, maszyna do ciasta, przesiewacz, przenośniki, ładowarka tac i przelewnik – to właśnie pozwala łączyć maszyny różnych dostawców za pomocą krótkiej taśmy transferowej. Określ to poza tą konwencją, a każdy staw staje się niestandardową częścią.
Warto znać tę konwencję, ponieważ wyjątki dotyczą sytuacji, gdy linie się mylą. Nakładka wychodzi z odległości 900 do 950 mm, czyli o 100 do 150 mm mniej niż sprzęt podążający za nim. Transfer wahadłowca wychodzi z odległości 968 ± 50 mm przy wysokości wejściowej 1050 ± 50 mm. Maszyna do bicia bębna jest określana na 900 ± 50 mm w calu oraz 1050 ± 50 mm na zewnątrz. Żadna z tych wad nie jest wadą — każda jest konsekwencją działań maszyny — ale każda dodaje staw, który trzeba zaprojektować, a nie założyć.
Praktyczna zasada jest taka, aby narysować linię jako wysokość przed narysowaniem jako planu. Oznacz wysokość wejścia i wyjścia każdej jednostki w skali 1:20, a łączenia wymagające przenośnika, pochylni lub windy same się zidentyfikowają. AMaszyna do podnoszenia łyżekZwykle stosuje się przenoszenie 250 kg do maksymalnej wysokości ładunku 2200 mm, gdy stopień jest zbyt duży dla taśmy.
Dopasowywanie prędkości linii przez sekwencję
Maszyny do powlekania są niemal wszystkie regulowane w tym samym oknie prędkości taśmy — 4 do 20 m/min dla jednostek ciasta i chlebnika, 5 do 25 m/min dla predustera, 3 do 15 m/min dla przenośników. To nakładanie się jest wygodne, ale nie oznacza, że linia powinna jechać wszędzie z jedną prędkością.
Sekwencjonowanie urządzeń opiera się na jednej zasadzie: należy zachować odstępy między produktami, a nie prędkość taśmy. Maszyna do ciasta zbierająca produkt z taśmy z prędkością 12 m/min i dostarczająca do upiekarki z prędkością 12 m/min utrzymuje stałą przerwę między kawałkami, dzięki czemu chlebarka otrzymuje równomierny ładunek. Uruchom uchlebarkę z prędkością 14 m/min i kawałki się rozciągają, co zwykle jest nieszkodliwe; Pracuj z prędkością 10 m/min i one się zbierają, co powoduje, że warstwa okruchów jest wypróżniana w łatkach i powstaje nierównomierna powłoka.
Wyjątkiem jest maszyna z wewnętrznym mechanizmem zatrzymywania się, taka jak powlekarka bębnowa, gdzie produkt spędza czas na przewracaniu się zamiast przechodzić przez niego bezpośrednio. Pielarka bębnowa o prędkości od 4 do 20 m/min nie rozładowuje przy prędkości taśmy, ponieważ czas pobytu w bębnie jest ustalany przez geometrię bębna. To oznacza, że maszyna po bębnie musi być przycięta do tego, co faktycznie wychodzi, a nie do tarczy.
Gdzie należą bufory
Sekwencja powłoki ma jedną cechę, która wymaga buforowania: etapów nie można zatrzymać niezależnie. Zatrzymujesz upiekarkę na drobną zmianę, a maszyna do ciasta za nią ciągle dostarcza powlekany produkt na nieruchomą taśmę. Trzydzieści sekund wystarczy, by stworzyć stos, który trzeba usunąć ręcznie.
Bufor nie musi być tabelą akumulacji. W tym zakresie funkcję tę często obsługuje maszyna mająca inne zadanie:Maszyna do sortowania kotletówzamienia nieuporządkowany przepływ w jedną warstwę na określonych pasach, co przypadkowo daje operatorowi miejsce do usunięcia uszkodzonego elementu, orazSystem transferowy promuPrzenoszenie produktu między liniami pozwala jednej gałęzi zatrzymać się, podczas gdy druga działa.
Zasada jest taka: jeden bufor na punkt przejścia. Jeśli linia zmienia się dwa razy na zmianę, jeden bufor zanim ukarzacz ją przykryje. Jeśli zmienia się też bateria, drugi bufor powinien być przed maszyną do wybijania. Dodanie buforów na połączeniach, gdzie nic się nie zatrzymuje, po prostu zwiększa punkty transferu, a każdy punkt transferu to miejsce, gdzie produkt może się obracać i dotrzeć na kolejny etap niewyrównany.
Układ: prosty, skręcony lub podzielony
Trzy podstawowe wzorce układu linii powłokowych pokrywają większość instalacji. Prosty bieg umieszcza każdy etap w jednej linii, która jest najprostsza do kontrolowania i najłatwiejsza do nadzorowania z jednej pozycji; Potrzebuje najdłuższej przestrzeni podłogowej i oznacza to, że każda pojedyncza awaria zatrzymuje wszystko. Układ obrotowy wykorzystuje przenośnik pod kątem 90 stopni, który składa linię na siebie, co mieści się w pomieszczeniu w kształcie litery L; aPrzenośnik pod kątem 90 stopniW tym zakresie utrzymuje się wysokość roboczą 1050 mm przez cały skręt, więc składanie kosztuje jedno przegub i nie ma zmiany wysokości.
Układ rozdzielony rozprowadza jedną linię powłoki do dwóch lub więcej gałęzi w dół strumienia, co jest celem transferu wahadłowego. To właściwy wybór, gdy pojedyncza frytkownica lub zamrażarka nie są w stanie pochłonąć pełnej mocy etapu powłoki, a złym wyborem, gdy gałęzie pracują z różnymi prędkościami, ponieważ wolniejsza gałąź staje się ograniczeniem dla całej linii.
Bez względu na wybrany układ, odległości transferowe powinny być krótkie, a liczba transferów powinna być uwzględniona. Każde przeniesienie między dwoma pasami to miejsce, gdzie kawałek może się obracać, a kawałek, który trafia do uchlebownicy pod kątem, zbiera okruchy nierównomiernie na jednym brzegu.
Typowa sekwencja oraz koszt każdego wspólnego
Tabela przedstawia reprezentatywną sekwencję powłok z wysokościami interfejsów i oknami prędkości, które rządzą każdym połączeniem. Jest to dokument roboczy dla układu, a nie specyfikacja, ale pokazuje, gdzie leży wysiłek projektowy.
| Scena | Wysokość w / na zewnątrz | Prędkość taśmy | Miejsce, na które warto zwrócić uwagę |
|---|---|---|---|
| Nakładka | wylot 900–950 mm | — | Niskie wyloty potrzebują rampy lub podnośnika |
| Preduster | w 1000 / na zewnątrz 1050 mm | 5–25 m/min | Wlot 50 mm powyżej konwencji |
| Pałkarz | 1050 mm | 4–20 m/min | Kurtyna musi oczyścić figurę |
| Chlebownik | 1050 mm | 4–20 m/min | Głębokość warstwy okruchowej przy wejściu |
| Wahadłowiec | W 1050 / na zewnątrz 968 mm | 3–15 m/min | Spadek 82 mm na wylocie |
| Interleaver | 1050 mm | 3–18 min | Dostęp do wymiany na papier |
Dwa wpisy w tej tabeli warto odnotować. Wlot predustera na 1000 mm względem wylotu na 1050 ± 50 mm to krok 50 mm, o którym większość dostawców nie wspomina, a każdy instalator się z nim zetknie; jest to trywialne do wchłonięcia w pasie transferowym, ale tylko jeśli był naciągany. Spadek wahadłowca o 82 mm przy wylocie jest największym pojedynczym krokiem w sekwencji i tym, który najczęściej może spowodować wylądowanie czoła poza środkiem.
Zmiana i płukanie w zintegrowanej linii
Gdy maszyny zostaną połączone na śruby, sprzątanie przestaje być zadaniem dla każdej maszyny, a staje się zadaniem na każdą linię. Ograniczenie to zazwyczaj jednostka najwolniejsza do otwarcia, a nie najbrudniejsza. Maszynę do ciasta z wyjmowanym zbiornikiem i chlebiarkę z przechylnym zasobnikiem można wyczyścić w dwadzieścia minut każda; jeśli taśma między nimi nie może zostać podniesiona, sekwencja trwa godzinę niezależnie od tego.
Dwie decyzje projektowe zmniejszają ten poziom bardziej niż jakakolwiek inna. Odłączane taśmy na przenośnikach, które można było zdjąć bez narzędzia i wymyć osobno, oraz wspólny protokół płukania we wszystkich jednostkach, dzięki czemu załoga nie musi pamiętać czterech różnych sekwencji. Maszyny zbudowane według HACCP ze stali nierdzewnej i materiałów spożywczych są podstawą; układ decyduje o tym, czy ten standard faktycznie można utrzymać w praktyce.
Dlaczego warto wybrać maszyny Hiwell
Hiwell dostarczaSprzęt do powłokioraz przenośniki, windy i systemy transferowe, które do niego łączą, co oznacza, że wysokości interfejsu i okna prędkości są projektowane jako jeden system, a nie negocjowane między dwoma dostawcami. Maszyny są budowane zgodnie z wymaganiami certyfikacji TüV CE i HACCP, a instalacja, uruchomienie i szkolenie realizowane są w ramach globalnej sieci wsparcia. Przewodnik poPrzemysłowe urządzenia do powlekania żywnościobejmuje proces i wybór sprzętu poprzedzające tę pracę nad układem.
Podsumowanie
Integracja urządzeń powłokowych sprowadza się do trzech liczb i jednego rysunku. Liczby to 1050 mm, czyli wysokość interfejsu, którą dzieli cała klasa sprzętu; okno prędkości, w którym etapy się nakładają, zwykle od 4 do 20 m/min; oraz rozmiar każdego stopnia pomiędzy tymi wysokościami, gdzie produkt ląduje krzywo. Rysunek to elewacja, która pokazuje je wszystkie, zanim cokolwiek zostanie zamówione.
Jeśli to zrobisz dobrze, maszyny zachowują się jak jedna linia. Jeśli się pomylisz, każda maszyna nadal spełni swoje wymagania, podczas gdy cała linia powoduje nierówne powłoki, niewyjaśnione przerwy i czas czyszczenia, na który nikt nie przewidywał budżetu.
Planujesz linię powłokową?
Wyślij Hiwell Machinery swój plan podłogi i przepływ produktów oraz otrzymaj układ z dopasowanymi wysokościami transferu, ustawieniami prędkości taśmy oraz rozmieszczeniem buforów do sekwencji powłoki.
Skontaktuj się z nami już dziś