Maszyna do formowania wyciągnięć: wybór 3D, poziomej lub pionowej
Maszyna do formowania wytłaczania to odpowiedź na pytanie, na które formator płyty nie potrafi odpowiedzieć: co robić, gdy produkt nie jest płaskim kotletem. Kształty o profilu, które muszą utrzymać przekrój, kształty zwisające na patyce lub zwijające się w pierścień oraz długie, ciągłe elementy przycinane na długość po formowaniu – wszystkie wykraczają poza to, co może wyprodukować płyta formowa. To jest wypełnienie szczelin, które wytłaczają się przez wytłaczanie.
Ekstrudacja to także miejsce, gdzie większość kupujących popełnia kosztowny błąd, ponieważ trzy główne konfiguracje wyglądają podobnie na wycenę i na linii nie zachowują się tak samo. Ten przewodnik wyjaśnia, jak działa formowanie ekstrudacyjne, jak różni się wyciąganie 3D, poziome i pionowe w praktyce, co faktycznie mówią specyfikacje na karcie katalogowej oraz jak dopasować kierunek do produktu, który zamierzasz sprzedać.
Co formowanie wytłaczające robi inaczej
Formowanie płyt pracuje w partiach. Wypełnia się płytę formową, prasuje i wybija zestaw elementów, a potem powtarza to w kółko. Kształt produktu jest zablokowany w płytce, a maszyna generuje jej kształt z taką szybkością, jaką mechanizm może utrzymać. Zmiana produktu oznacza zmianę płyty.
Formowanie pokarmu wytłaczające działa nieprzerwanie. Materiał jest przepychany przez matrycę lub formowaną głowicę wewnątrzFormacja wytłaczająca, a kształt powstaje przez otwór matrycy, a nie przez wnękę. Ta pojedyncza różnica ma trzy konsekwencje, które warto zrozumieć, zanim cokolwiek sprecyzujesz. Po pierwsze, kształt może mieć profil — pierścień, patyczek, spiralę, przekrój gwiazdy — ponieważ matrycę można wyciąć do dowolnego konturu. Po drugie, wyjście jest ciągłe, a nie na suw, więc maszyna działa jako przepływ, który bezpośrednio zasila kolejny stopień. Po trzecie, materiał musi być pompowalny, dlatego każdy ekstruder jest połączony z wypełniaczem, a nie samodzielną maszyną.
Jeśli wciąż zastanawiasz się między formułowaniem zasad,Przewodnik po maszynach formujących w przetwórstwie spożywczymOkreśla, jak formatorzy płyt, bębnów i wytłaczających dzielą pracę. Ten artykuł zakłada, że decyzja przeszła na temat rodzaju wytłaczania.
Trzy kierunki wyciągania
Ekstrudery pochodzą od kierunku, w którym porusza się materiał podczas opuszczania formującej głowy. Ten kierunek decyduje, jakie kształty są możliwe, jak produkt jest podtrzymywany podczas formowania i jak maszyna pasuje do linii.
Ekstruzja 3D
AFormator do ekstruzji 3DMateriał przesuwa przez głowicę formującą, która przenosi rząd form, dzięki czemu produkt jest kształtowany w trzech wymiarach, a nie wycięty z płyty. To konfiguracja dla produktów, których kształt jest atutem sprzedażowym: pierścienie, zakrzywione elementy, profile w stylu pałeczek perkusyjnych oraz kształty wymagające wyraźnej góry i dołu, a nie płaskiej powierzchni.
Modele z serii Hiwell mają głowicę formowaną z 13 formami, ułożoną jako 6 lub 7 form w rzędzie, z prędkością 150 uderzeń na minutę, z prędkością pasa od 4 do 20 m/min i mocą zainstalowaną 2,99 kW w wersjach 600 mm i 1000 mm. Ponieważ kształt jest przenoszony w formie, a nie przez otwór matrycy, ziarnistość surowca lepiej przetrwa formowanie niż w układzie śruba przez matrycę, co pozwala na trójwymiarowe formowanie produktu o widocznej definicji cząstek.
Pozioma ekstrudacja
APozioma maszyna do formowania wytłaczaniaPrzesuwa materiał na bok przez formującą się głowicę na pasek przebiegający pod nim. Tworzy długie i krótkie elementy o określonym przekroju: okrągłe, kwadratowe, gwiazdowe, sercowe i inne specjalne profile. Jest najbardziej elastyczny z trzech pod względem formy i ten, który osiąga najwyższą liczbę uderzeń.
Modele H-EXT osiągają 200 uderzeń na minutę w 6 do 16 kanałach, z systemem napędu serwo, prędkościami pasa od 4 do 20 m/min, wysokością wyjściową 1050 mm oraz mocą zainstalowaną 34 kW. Ta wartość mocy nie jest literówką ani nieefektywnością: głowica wielokanałowa napędzana serwomechanizmem, wykonująca 200 uderzeń na minutę przy wymianie formy bez narzędzi, to zasadniczo inna maszyna niż formera z pociągnięciem w dół, a zainstalowana moc odzwierciedla liczbę niezależnie napędzanych osi, a nie ilość przesuwanego materiału.
Pionowa ekstrudacja
AMaszyna do formowania pionowego wytłaczaniawyciąga się w górę lub w dół w wolną przestrzeń, więc element powstaje bez spoczynku na powierzchni. To sprawia, że jest naturalnym wyborem dla małych trójwymiarowych elementów: kul, oliwkowych kształtów, przedmiotów na patyczkach, samorodków i krótkich elementów, które odkształciłyby się, gdyby zostały uformowane na pasie.
Modele V-EXT osiągają 200 uderzeń na minutę, prędkość taśmy od 3 do 15 m/min, pobor 3,5 kW i moc 1050 ± 50 mm. Gdy maszyna jest połączona z paskiem formującym, zakres kształtów znacznie się poszerza, ponieważ pas może spłaszczyć lub profilować jedną stronę przedmiotu po jej opuszczeniu głowy. To połączenie sprawia, że pionowy ekstruder przechodzi z maszyny o jednym kształcie w narzędzie krótkotrwałe.
Ekstrudery obok siebie
Tabela przedstawia trzy konfiguracje tak, jak pojawiają się w typowym zakresie. Czytaj ją w dół kolumn, a nie pośrednio, bo różnice to nie same liczby nagłówków.
| Konfiguracja | Modele | Prędkość taśmy | Uderzenia na minutę | Zasilanie | Szerokość pasa |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D | 3D-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/min | 150 | 2,99 kW | 600 / 1000 mm |
| Pozioma | H-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/min | 200 | 34 kW | 600 / 1000 mm |
| Pionowy | V-EXT600 / EXT1000 | 3–15 m/min | 200 | 3,5 kW | 600 / 1000 mm |
Czytanie liczb: Gdzie trafia władza
Najczęstsze pytanie dotyczące tego stołu brzmi, dlaczego pozioma ekstrudacja pobiera około dziesięć razy większą moc niż pozostałe dwa. Odpowiedź nie ma nic wspólnego z tym, jak trudny jest materiał do wypchnięcia. Maszyna pozioma z maksymalnie 16 kanałami ma do 16 niezależnie sterowanych pozycji formowania, z których każda działa w pozycji serwomechanizmu z prędkością 200 uderzeń na minutę, a większość zainstalowanej mocy służy do utrzymania pozycji przy dużej prędkości, a nie do przenoszenia produktu. Pionowy ekstruder z jedną głowicą i paskiem formującym wykonuje tyle samo pracy formacyjnej dla ułamka figury.
Dwa szczegóły specyfikacji zwracają większą uwagę niż kolumna mocy. Pierwszym jest liczba form lub kanałów: 13 form ułożonych po 6 lub 7 na rząd na maszynie 3D, lub 6 do 16 kanałów na poziomej, określa, ile elementów opuszcza głowicę na sunięcie, a tym samym kształt wzoru wyjściowego. Drugim jest wysokość wyjściowa. Maszyny pionowe i poziome w tym zakresie osiągają około 1050 mm, co jest wysokością, jaką oczekuje większość przenośników i jednostek powłokowych; Maszyna wychodząca na innej wysokości dodaje do linii przesunięcie lub windę.
Jest też jeden punkt danych, który łatwo przeoczyć. Parametry produktu na tych maszynach są przechowywane w chipie, więc przepis można przywołać, a nie dostosowywać: wymień formę, załaduj recepturę, a maszyna sama dostosowuje ustawienia. Na linii tworzącej dwa lub trzy kształty tygodniowo, usuwa to najczęstsze źródło złomu — operator ustawia maszynę nieco inaczej za każdym razem.
Dopasowywanie kierunku do iloczynu
W praktyce wybór jest napędzany przez produkt, a nie przez maszynę. Trzy pytania rozstrzygają sprawę.
Czy produkt ma kształt we wszystkich trzech wymiarach, z górą i dolną warstwą, które powinny wyglądać inaczej? Wtedy potrzebna jest formowana głowica zamiast otworu matrycy, co wskazuje na wytłaczanie 3D. Czy produkt potrzebuje określonego przekroju — okrągły, kwadratowy, gwiazdkowy — oraz wysokiej liczby elementów i długich serii o tym samym kształcie? Pozioma ekstrudacja zapewnia najszybszy ruch i najszerszy zakres profilu. Czy produkt jest małym, trójwymiarowym elementem, który spłaszczyłby lub zniekształcił, gdyby był formowany na powierzchni? Pionowa ekstruzja pozostawia element bez podpory podczas formowania, a pas formujący może go następnie udoskonalić.
Czwarte pytanie jest często bardziej decydujące niż którekolwiek z nich: co produkt musi przetrwać po wszystkim. Element, który trafia bezpośrednio do bębna, musi być na tyle wytrzymały, by się przewracać, co przemawia za gęstszą, bardziej skompresowaną formą. Element pokryty paskiem lub sprzedawany bez powłoki może być miększy i precyzyjniej zdefiniowany. Ekstruzja wyznacza strukturę utworu; Etap powłoki decyduje wtedy, czy ta konstrukcja była dobrym pomysłem.
Czego potrzebuje wytłaczarka w górę i w dół
Żaden ekstruder nie jest samodzielną maszyną. Powyżej potrzebuje wypełniacza, który dostarcza materiał bez jego uszkodzenia: podwójnego śrubowego wypełniacza próżniowego do pracy 3D, gdzie ziarnistość musi przetrwać, oraz śrubowego wypełniacza próżniowego do pracy poziomej i pionowej. To połączenie nie jest dodatkiem komercyjnym. Maszyna ekstruderowa zasilana pompą ścinającą materiał wytwarza inny produkt z tej samej maszyny podawanej delikatnie, a różnica jest widoczna w zgryzie.
Dalej maszyna potrzebuje sygnału pobierania, który odpowiada wzorcowi wyjściowym. Ponieważ ekstruder dostarcza produkt ciągłie, taśma przyjmująca produkt jest częścią procesu formowania, a nie sposobem jego przemieszczania: jeśli prędkość taśmy nie podąża za prędkością formowania, elementy docierają zbyt blisko siebie lub są rozciągnięte, a na maszynie 3D traci się odstęp w formie. W zakresie Hiwella prędkość taśmy automatycznie dostosowuje się do prędkości formowania po ustawieniu odstępów między rzędami, co czyni ciągłe formowanie na linii o zmiennej przepustowości.
Dlaczego warto wybrać maszyny Hiwell
Hiwell, aProducent sprzętu do przetwórstwa spożywczegoPracując na różnych etapach formowania, powłokowania i cięcia, buduje wszystkie trzy konfiguracje wyciągnięć obok formerów płyt i bębnów, więc rekomendacja opiera się na produkcie, a nie na typie z katalogu. Maszyny są wykonane ze stali nierdzewnej z materiałów niemetalowych zgodnych z FDA, działają z ekranu dotykowego z automatycznymi alarmami awarii i przechowują parametry produktu w chipie umożliwiającym szybkie przejście. Sprzęt posiada certyfikat TüV CE i jest zbudowany zgodnie z wymaganiami HACCP, wspierany przez ponad 70 patentów w zakresie technologii formowania, powłokowania i cięcia.
Podsumowanie
Ekstrudacja istnieje dla kształtów, których nie może wytworzyć płyta formowa. Wybieraj wyciąganie 3D, gdy element musi mieć określony kształt we wszystkich trzech wymiarach, wyciąganie poziome, gdy najważniejszy jest przekrój i szybkość kawałków, oraz wyciąganie pionowe, gdy produkt jest na tyle mały, by się zniekształcać na powierzchni. Następnie sprawdź dwie liczby, które kupujący ignorują — liczbę form lub kanałów oraz wysokość wylotu — i określ wypełnienie, które będzie zasilać maszynę bez uszkodzenia materiału.
Maszyna to najłatwiejsza część. Linia wokół niego, od wypełniacza przez pasek na wynos, aż po etap powłoki, który następuje po nim, decyduje, czy zaprojektowany kształt dotrze do klienta w całości.
Potrzebujesz kształtu, którego formowanie płyty nie jest w stanie stworzyć?
Wyślij Hiwell Machinery swój rysunek produktu, docelową specyfikację kawałkową i materiałową oraz otrzymaj rekomendację dotyczącą kierunku wytłaczania, parowania wypełniaczy oraz obsługi dalej na linii.
Skontaktuj się z nami już dziś