Systemy przenośników na liniach produkcji żywności: nakładki, sortery i podnośniki
Sprzęt pomocniczy to to, co fabryka kupuje na końcu, na co budżet jest najmniejszy, a gdy linia działa źle, to pierwsza wina. Maszyna do formowania, powlekarka i frytkownica przyciągają uwagę i kapitał. Przenośniki, układacze, sortery i podnośniki między nimi otrzymują jednorazową sumę na końcu projektu — a następnie decydują, czy drogie maszyny w górę kiedykolwiek pracowały z wydajnością nominalną.
Jest ku temu powód. Sprzęt pomocniczy nie ma nagłówkowej liczby. Nikt nie sprzedaje przenośnika w liczbie ruchów na minutę. Ale funkcje tych maszyn — zamienianie nieuporządkowanego przepływu w rzędy, dzielenie jednej linii na kilka, dopasowywanie wysokości, usuwanie nadmiaru powłoki, trzymanie elementów osobno w pakiecie — to różnica między linią technicznie kompletną a taką, która wykonuje pełną zmianę bez operatora stojącego przy transferze wygładzając produkt ręcznie.
Dlaczego sprzęt pomocniczy decyduje o dostępności
Maszyny procesowe są z założenia tolerancyjne. Pierwszy produkuje to, co produkuje; frytkownica przyjmuje wszystko, co przyjdzie. Sprzęt pomocniczy znajduje się między nimi i pochłania każdą niespójność powstawaną przez etapy procesu: różniące się przerwy, produkty przybywające pod kątem, etap, który zatrzymuje się na dwie minuty, podczas gdy ten za nim nadal pracuje.
Dlatego specyfikacjaPrzenośnik linii produkcji żywnościa jego maszyny wspierające zasługują na więcej uwagi niż zwykle. Jeśli je poprawnie, maszyny procesowe działają zgodnie ze specyfikacją. Jeśli się pomylą, linia działa w tempie, na które pozwala najsłabszy staw, co rzadko jest stawką w jakiejkolwiek wycenie.
Dopasowanie: Przekształcanie przepływu w wiersze
Pierwszym zadaniem po uformowaniu jest przekształcenie luźnego przepływu elementów w uporządkowany wzór. Ma to największe znaczenie zaraz po etapie powlekania, kiedy kawałki zostawiają osuszarkę rozrzuconą po pasie w losowych odstępach. Jeśli dotrą do frytkownicy lub chłodziarki w takim stanie, gotują lub mrożą w różnym tempie, a waga opakowań się różni.
AnNakładkaRównomiernie i w kolejności rozprowadza produkty powlekane na pasie, korzystając ze specjalnie profilowanej ścieżki falowej, co zmniejsza ręczną korektę potrzebną podczas transferu. ZDSL400-III i ZDSL600-IV osiągają moc 0,74 kW i wysokości wyjściowej od 900 do 950 mm. Druga wersja wykorzystuje drgania elektromagnetyczne zamiast mechanicznych gąsienic — DZLJ600-II pobiera 0,37 kW na wysokości wyjściowej 900 ± 50 mm — co jest dostosowane do lżejszych produktów, gdzie mechaniczna gąsienica powodowałaby przewracanie się.
Zwróć uwagę na wysokość wyjściową. Przy 900 do 950 mm nakładka dostarcza produkt poniżej poziomu 1050 mm, którego oczekuje większość urządzeń w dalszej fazie produkcji. Ten krok 100 do 150 mm to najczęstszy powód, dla którego linia potrzebuje dodatkowego przenośnika, którego nikt nie przewidział.
Sortowanie i dzielenie: Jedna linia za wieloma
Przenośnik wyrównujący może pracować tylko na tym, co otrzymuje. Gdy produkt przychodzący jest naprawdę nieuporządkowany — kawałki nakładają się, obracają się, nie mają żadnego wzoru — maszyna go naprawia to przenośnik zbiorczy, który przenosi kotlety i produkty z dezorientowanego stanu do jednej warstwy, zasilając ustaloną liczbę pasów i rzędów.
TheMaszyna do sortowania kotletówRobi to w szerokościach taśmy 400 mm i 600 mm, pracując z prędkością od 3 do 15 m/min przy mocy 0,4 kW. Jest to jeden z nielicznych urządzeń pomocniczych, które zwracają się wyłącznie w liczbie pracy, ponieważ alternatywą jest operator stojący przy przeładunku i wykonujący tę samą pracę ręcznie przez osiem godzin.
Gdy problemem nie jest nieład, lecz objętość, odpowiedź brzmiSystem transferowy promu. ZWCJ600 wykorzystuje wahadłowy napędzany serwami do zmiany kierunku transportu o 90 stopni oraz do przesunięcia z jednej linii na kilka linii. Prędkości taśmy to 3 do 15 m/min, wysokość wejściowa to 1050 ± 50 mm, a wysokość wyjściowa 968 ± 50 mm, na szerokości 400, 600 i 1000 mm. Odległość i rozmiar porcji są regulowane za pomocą ekranu dotykowego, a urządzenie może być synchronizowane z maszyną formującą AMF400 lub AMF600.
Różnica wysokości wyjściowej jest warta zwrócenia uwagi: prom dostarcza o 82 mm mniej niż wejście. To jest krok zaplanowany, a nie wada, ale produkt lądujący z 82 mm przychodzi z lekkim odbiciem, a pas odbiorczy musi być ustawiony, aby go przyjąć.
Transport i toczenie: Zasada 1050 mm
Większość urządzeń tej klasy ma wysokość interfejsu 1050 mm, a przenośniki są zaprojektowane wokół niej. Standardowy przenośnik taśmowy dostępny jest w szerokościach 400, 600, 800 i 1000 mm, z wejściem i wyjściem na poziomie 1050 mm oraz regulowaną prędkością taśmy od 3 do 15 m/min, z opcjonalnymi tacami odbiorczymi, wibracjami oraz powierzchnią taśmy z taśmy, siatki lub modułowej siatki. Długość jest dostosowywana, dlatego przenośnik jest zwykle najtańszym sposobem rozwiązania problemu odległości i najdroższym sposobem rozwiązania problemu wysokości.
Toczenie odbywa się przez dedykowaną jednostkę, a nie przez zgięcie w pasku. Przenośnik ZWJ600-II pod kątem 90 stopni przenosi produkt pod kątem prostym na utrzymanej wysokości 1050 mm, zużywając moc 0,25 kW i zajmując 2000 × 900 × 1100 mm. Jest ona specyfikacja IP65 z komponentami elektrycznymi SIEMENS lub równoważnymi oraz niemieckimi łożyskami bezserwisowymi, co jest odpowiednią specyfikacją dla maszyny stojącej w strefie mycia i pracującej nieprzerwanie.
Zakręt o 90 stopni to nie tylko urządzenie oszczędzające miejsce. Jest to także sposób na oddzielenie dwóch obszarów procesowych, tak aby zmiana w jednym nie wymagała dostępu przez drugi, a także pozwala na złożenie się linii w pomieszczenie w kształcie litery L bez zmiany wysokości.
Podnoszenie: gdy wysokość nie odpowiada
Prędzej czy później linia potrzebuje produktu, by przesuwać się w górę, czy to dlatego, że maszyna produkuje niskie ilości lub wymaga napełnienia zasobnika. Maszyna do podnoszenia łyżek TSJ200-II przenosi masę ładunkową 250 kg do maksymalnej wysokości 2200 mm przy mocy 2,2 kW, z całkowitą powierzchnią 1610 × 1550 × 2890 mm. To standardowa odpowiedź, gdy pochylona taśma zajmuje zbyt dużą długość podłogi, a także bezpieczniejszy sposób wielokrotnego obciążania systemu formowania, do czego jest zaprojektowany.
Ochrona produktu między etapami
Trzy maszyny z tej klasy istnieją wyłącznie po to, by zapobiec uszkodzeniu kolejnego przez jeden etap, i każdą łatwo jest opuścić w budżecie.
AWibrujący ekranStrząsa nadmiar proszku z powłokowanego produktu zanim ten się przeniesie, tak aby nadmiar nie trafił do frytkownicy. To częściowo oszczędność materiału, a częściowo środek jakościowy: mąka przenoszona do gorącego oleju przyspiesza utlenianie i skraca żywotność oleju. ZDS600-II i ZDS1000-II osiągają moc 0,74 kW przy maksymalnej sile pobudzenia 2 × 5 kN.
AnprzeplatającyPod każdym kawałkiem kładzie kartkę papieru, co brzmi błahostko, dopóki nie przerwa się łańcuch chłodzenia i kotlety bez przeplatania się zjednonią w blok. SZJ600 osiąga prędkość od 3 do 18 m/min z wejściem i wyjściem w zakresie 1050 ± 50 mm, długość papieru regulowaną od 90 do 300 mm przez HMI, rolki zmieniane na wałku powietrznym oraz jednoczesne przeplatanie się do pięciu torów produktów.
Automatyczna maszyna do załadunku tac przesuwa produkt z formera lub przenośnika do tac na drugim przenośniku pod kątem 90 stopni względem pierwszego, z precyzyjnym ustawianiem. To właśnie maszyna zamienia ciągły przepływ z powrotem na oddzielne pakiety i jest to moment, w którym większość pracy ręcznej pozostaje w linii automatycznej, jeśli nie jest zainstalowana.
Zestaw pomocniczy w pierwszym spojrzeniu
| Funkcja | Model | Wysokość | Zasilanie |
|---|---|---|---|
| Align | ZDSL600-IV | wylot 900–950 mm | 0,74 kW |
| Sortuj | WSJ600-II | — | 0,4 kW |
| Przeniesienie | ZWCJ600 | W 1050 / na zewnątrz 968 mm | 1,5 kW |
| Przenieś | Taśmowy przenośnik | 1050 mm | — |
| Zwrot | ZWJ600-II | 1050 mm | 0,25 kW |
| Przesiewać | ZDS600-II | — | 0,74 kW |
| Interleave | SZJ600 | 1050 mm | 2,45 kW |
| Winda | TSJ200-II | do 2200 mm | 2,2 kW |
Określenie zbioru
Kolejność specyfikacji ma większe znaczenie niż sama lista. Zacznij od wymaganej orientacji produktu na każdym etapie, ponieważ to decyduje, czy potrzebujesz wyrównania, czy sortowania i gdzie. Następnie ustalmy łańcuch wysokości: zapisz wysokość wyjściową każdej maszyny procesowej oraz wysokość wejściową następnej, a różnice decydują o tym, gdzie znajdują się przenośniki, obroty i podnośniki. Następnie sprawdź punkty przejścia i umieść pojemność buforowania tam, gdzie faktycznie zachodzi zatrzymanie.
Dopiero po tych trzech krokach sensowne jest mówienie o szerokości i prędkościach pasa. Wybór przenośników jako pierwszy, co dzieje się, gdy środki pomocnicze są planowane na koniec projektu, tworzy linię dopasowaną do planu piętra i walczy z produktem. Skuteczne przekazywanie linii produkcyjnej to sekwencja decyzji dotyczących produktu i warto traktować to tak od pierwszego szkicu układu.
Dlaczego warto wybrać maszyny Hiwell
Hiwell dostarcza sprzęt pomocniczy w tej samej gamie, co maszyny do formowania, powłokowania i cięcia, które łączy, więc wysokości, prędkości i interfejsy są projektowane razem, a nie dopasowywane później. Maszyny są wykonane ze stali nierdzewnej z materiałów spożywczych, niemetalicznych, zgodnie z wymaganiami HACCP, posiadają certyfikat TüV CE oraz wykorzystują elementy elektryczne SIEMENS z odpowiednią ochroną przed wlotem do miejsc płukania. Firma posiada ponad 70 patentów w zakresie technologii formowania, powłokowania i cięcia, a instalacja, uruchamianie i szkolenia realizowane są dzięki globalnej sieci wsparcia.
Podsumowanie
Sprzęt pomocniczy to miejsce, gdzie ustalana jest rzeczywista pojemność linii, ponieważ to on pochłania zmienność generowaną przez maszyny procesowe. Ułóż przepływ, posegreguj na tory, dopasuj wysokości, usuń nadmiar powłoki i trzymaj elementy osobno w pakiecie, a maszyny, na które wydałeś kapitał, będą działać w tempie, za jakie je kupiłeś.
Określ pomocnicze elementy od produktu od tyłu, a nie od planu do przodu. To najtańsza korekta dostępna i jedyna, której wykonanie na papierze nic nie kosztuje.
Kończysz linię produkcyjną?
Wyślij Hiwell Machinery swój układ linii i przepływ produktów oraz otrzymaj harmonogram sprzętu pomocniczego z dopasowanymi wysokościami, szerokościami taśm i przepustowościami dla każdego etapu.
Skontaktuj się z nami już dziś