Sprzęt do formowania żywności: Higieniczne rozwiązanie i łatwość czyszczenia
Maszyna do formowania i maszyna do powłokowania mają wspólną cechę, która sprawia, że są trudniejsze do dezynfekcji niż większość otaczającego ich sprzętu: obie obsługują mokre, spójne, bogate w białka materiały na otwartych powierzchniach, w temperaturze otoczenia, przez osiem godzin z rzędu. Frytkownica zabija to, co do niej wpadnie. Przenośnik przewożący produkt powłokowany do chłodziarki tego nie robi.
Dlatego właśnie kwestia dezynfekcji sprzętu na tym kursie jest kwestią projektową, a nie czyszczeniem. Jeśli maszyny nie da się szybko otworzyć, opróżnić i sprawdzić, to nie będzie dostępna, a żaden protokół tego nie rekompensuje. Niniejszy artykuł określa, czego w praktyce wymaga projektowanie higieniczne, gdzie ryzyko faktycznie leży na linii formowania i powłoki oraz jak rozpoznać, czy twierdzenia dostawcy dotyczące sprzętu formującego dla bezpieczeństwa żywności są istotne.
Czego faktycznie wymaga projektowanie higieniczne
Projektowanie higieniczne jest zwykle opisane w trzech warstwach, a maszyna musi spełniać wszystkie trzy wymagania. Pierwszy to materiał: każda powierzchnia, która dotyka produktu lub na którą ten produkt może się rozpryskiwać, musi być niechłonna, niereaktywna i nadawała się do czyszczenia. Drugim jest geometria: maszyna musi być zbudowana tak, aby czyszczenie było możliwe bez narzędzi i bez demontażu połowy linii, bez szczelin niedostępnych. Trzecim jest weryfikacja: musi istnieć sposób, by wykazać, że pierwsze dwa faktycznie działają w służbie, a nie tylko na rysunku.
Większość dostawców kończy na pierwszej warstwie, ponieważ materiały łatwo określić i certyfikować. Druga warstwa to miejsce, gdzie sprzęt różni się i tam różni się czas czyszczenia fabryki. Trzecia warstwa to sytuacja, gdy kupujący musi wykonać własną pracę, ponieważ żaden dostawca nie może zweryfikować higieny na linii, której nie prowadzi.
Materiały: Beyond Stainless Steel
"Stal nierdzewna" to punkt wyjścia, a nie specyfikacja. Klasa klasy, wykończenie ma znaczenie, a niemetaliczne części są równie ważne jak metal, ponieważ uszczelki, paski, zasobniki i prowadnice mają kontakt z produktem i każdy degraduje się inaczej.
Praktyczne wymagania materialne dla urządzeń formujących i powłokowe to stal nierdzewna 304 do ram, osłon i metalowych elementów stykających się z produktem, materiały spożywcze niemetaliczne spełniające przepisy dotyczące kontaktu z żywnością oraz szczotkowane lub polerowane wykończenie powierzchni styku z produktem, aby osady nie wbijały się w powierzchnię. Wyposażenie wTworzenieorazPowłokaRange jest budowany według tego standardu, z materiałami niemetalicznymi zgodnymi z FDA, wyspecjalizowanymi na maszynach formujących i wytłaczających.
Trzy wybory materiałów warto zakwestionować podczas audytu dostawcy. Maluj stal miękką w pobliżu produktu, ponieważ farba psuje się w odpryskach i odłamkach, które są ciałami obcymi. Ocynkowane elementy w środowisku płukania, ponieważ powłoka ulega degradacji, a powierzchnia pod nią nie jest czyszczona. I każdy elastomer, którego certyfikat kontaktu z żywnością nie może być dostarczony na żądanie — nie dlatego, że jest to nieprawda, ale dlatego, że certyfikat jest jedynym sposobem, by się tego dowiedzieć.
Czystość to problem geometryczny
Najważniejszym pytaniem dotyczącym każdej maszyny w tej kategorii jest to, co trzeba usunąć, zanim można ją było prawidłowo wyczyścić. W dobrze zaprojektowanym urządzeniu odpowiedzią są części kontaktujące się z produktem, bez narzędzi, w ciągu kilku minut: zdejmowane paski, wyciągane zasobniki, otwarte osłony i rama dostępna do mycia.
Trzy cechy projektowe to potwierdzają. Paski odczepiane, które zdejmuje się z maszyny i myje osobno, a nie czyści na miejscu — pasek w spłaszczarce lub nożce do części to duża, teksturowana powierzchnia stykająca się z produktem i jest najtrudniejszą rzeczą do czyszczenia na miejscu. Beznarzędziowe utrzymanie na zasobnikach i strażnikach, tak aby otwieranie było normalną częścią zmiany, a nie zadaniem konserwacyjnym. Oraz odpowiednia ochrona przed wejściem do elektryki i pneumatyki: IP65 na przenośnikach w strefie płukania, szczelne obudowy na napędach oraz prowadzenie kabli, które nie tworzy poziomych krawędzi, gdzie zbiera się kurz i rozpryskiwanie.
Dwa szczegóły geometryczne są rutynowo pomijane. Drenaż: powierzchnia, która zatrzymuje kałużę wody po spłukaniu, to powierzchnia, na której coś się rozwija przed kolejną zmianą. A narażenie na mocowania: głowica śruby znajdująca się w strefie produktu zatrzymuje materiał pod sobą, a maszyna połączona widocznymi elementami na ścieżce produktu to maszyna, która ostatecznie nie przejdzie audytu higienicznego.
Stawy są ryzykiem
Na linii formowania i powłokowania miejsca o najwyższym ryzyku rzadko znajdują się wewnątrz maszyn. Są one w miejscach połączenia: w przejściu między dwoma taśmami, w szczelinie między wylotem maszyny a przenośnikiem, który ją odbiera, w przestrzeni pod ramą maszyny.
Są trzy powody. Transfer to moment, w którym produkt opada, więc materiał gromadzi się na podłodze i na konstrukcji pod spodem. Połączenie to miejsce, gdzie spotykają się dwie maszyny, więc to jedyne miejsce, gdzie żaden pojedynczy dostawca nie posiada projektu. A rama maszyny na nogach tworzy dostępną przestrzeń, która jest sprzątana rzadko, bo to nie jest niczyja konkretna praca.
Środek ograniczający jest projektowany na etapie układu, a nie na etapie czyszczenia: krótkie przesunięcia, ciągłe tacy chwytające pod łączeniami zamiast otwartej podłogi, ramy uszczelnione do podłogi lub podniesione na odległość wystarczającą wysokość, pod którą można było podłożyć, oraz instalacje poprowadzone nad głową, a nie wzdłuż podłogi, gdzie zatrzymują zanieczyszczenia.
Gdzie znajdują się punkty kontrolne
W badaniu HACCP linii formowania i powłoki punkty kontrolne skupiają się w przewidywalnych miejscach. Najpierw pobiera się odbywać i temperaturę surowca, ponieważ maszyna formująca nie jest w stanie skorygować materiału przyjechającego na ciepło. Wykrywanie metalu znajduje się po formowaniu i powlekaniu, ale przed pakowaniem, dlatego ważna jest konstrukcja maszyny: płyta formująca lub ostrze do cięcia, które może zrzucać fragmenty, to zagrożenie, które detektor musi wykryć.
Etapy powłoki dodają własne. Ciasto to medium o wysokiej wilgotności i temperaturze otoczenia, które jest uzupełniane, a nie wymieniane, więc temperatura ciasta i czas utrzymania stają się punktami kontrolnymi. Warstwy okruszków gromadzą drobne zanieczyszczenia, dlatego wibrujące sito, które usuwa nadmiar proszku przed kolejnym etapem, jest równie dobrze narzędziem bezpieczeństwa żywności, co kosztowym — nadmiar mąki wprowadzany do frytkownicy przyspiesza utlenianie oleju i skraca jej żywotność. ThePredusterRozwiązuje ten sam problem z drugiej strony, z automatycznym dostarczaniem mąki i monitorowaniem online, dzięki czemu grządka jest utrzymywana, a nie przepełniana.
Weryfikacja: Udowodnienie prac projektowych
Weryfikacja czyszczenia to sytuacja, w której dobrze zaprojektowana maszyna ułatwia pracę audytorowi. Dwie zdolności wykonują większość pracy. Pierwszym jest rejestrowanie parametrów: maszyna, która przechowuje parametry produktu w chipie i wycofuje je na żądanie, dostarcza udokumentowany zapis tego, jakie ustawienia wyprodukowały daną partię, co jest tym, czego faktycznie wymaga śledzenie. W AMF600 Pro jest to połączone z automatycznym odczytem parametrów z płyty formy, dzięki czemu rekord jest tworzony przez maszynę, a nie przez operatora.
Drugą jest dostępność do inspekcji. Weryfikacja to działanie wizualne i fizyczne — wymazy, testy ATP, inspekcje szwów i narożników — i można ją wykonać tylko na powierzchniach dostępnych w zasięgu. Maszyna, której otwarcie zajmuje czterdzieści minut, zostanie zweryfikowana przez założenie, czyli tryb awarii, który audyty mają wykrywać.
Co oznaczają twierdzenia certyfikacyjne
Na niemal każdym cytacie pojawiają się dwa twierdzenia i oznaczają różne rzeczy. Certyfikacja TüV CE dotyczy bezpieczeństwa urządzeń przetwórstwa żywności — ochrony, bezpieczeństwa elektrycznego, niezawodności sterowania, hałasu — i jest prawnym wymogiem sprzedaży na rynku europejskim. Zgodność z HACCP oznacza stwierdzenie, że sprzęt jest zaprojektowany i zbudowany tak, aby można było go czyścić w ramach systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności; Nie jest to certyfikat, że linia jest bezpieczna, ponieważ zależy to od sposobu jej eksploatacji.
Oba są konieczne, ale żadne nie wystarcza. To, co wypełnia lukę, to dokumentacja: certyfikaty materiałowe, procedura czyszczenia napisana dla maszyny, a nie dla ogólnego urządzenia, oraz struktura serwisowa i zamienna, która utrzymuje uszczelnienia i paski zgodne ze specyfikacją przez cały okres eksploatacji urządzenia. Hiwell wspiera instalacje poprzezSłużbaoraz szkolenia, gdzie faktycznie pochodzi większość błędów higienicznych.
Dlaczego warto wybrać maszyny Hiwell
Hiwell produkuje sprzęt do przetwórstwa spożywczego od ponad dwóch dekad, posiadając certyfikat TüV CE w całej gamie, budowę zgodnie z wymaganiami HACCP, 304 stalowe i materiały spożywcze niemetaliczne oraz ponad 70 patentów w zakresie technologii formowania, powłokowania i cięcia. Maszyny są zaprojektowane do demontażu i czyszczenia bez narzędzi, z odłączanymi pasami na urządzeniach, gdzie ograniczające byłoby czyszczenie na miejscu. JakoProducent sprzętu do przetwórstwa spożywczego, firma dostarcza sprzęt do formowania, powłokowania, gotowania i pomocniczego jako zintegrowaną linię, a nie jako oddzielne maszyny.
Podsumowanie
Bezpieczeństwo żywności na linii formowania i powłoki zależy od trzech rzeczy, które kupujący może sprawdzić przed zakupem: czy materiały są udokumentowane, czy maszynę można otworzyć bez narzędzi oraz czy połączenia i drenaż zostały zaprojektowane, a nie pozostawione instalatorowi. Certyfikat potwierdza te odpowiedzi; nie zastępuje ich.
Linia, która sprząta w dwadzieścia minut, jest czyszczona. Ten, który zajmuje godzinę, dostaje podpis.
Przygotowujesz się do audytu higieny?
Opowiedz Hiwell Machinery o swoich wymaganiach HACCP i reżimie czyszczenia oraz otrzymaj rekomendacje sprzętu, wraz z certyfikatami materiałowymi, procedurami czyszczenia i cechami projektowymi, o które będzie pytany audyt.
Skontaktuj się z nami już dziś